Tirez le meilleur parti de votre ligne de forage

Les lignes de forage d'aujourd'hui utilisent une série de pinces de support afin d'obtenir une rigidité optimale de la pièce à travers la machine.

Percer des trous avec précision dans une poutre, un angle ou une barre nécessite une machine à la fois précise et efficace. Les lignes de forage d'aujourd'hui sont disponibles dans une variété de tailles et de configurations pour répondre aux besoins de n'importe quel atelier.

Sans ligne de forage, les fabricants sont obligés de percer des trous manuellement et individuellement sur toute la longueur de la poutre. Cette méthode, bien qu'efficace pour certains magasins, peut être à la fois chronophage et source d'erreurs. Les lignes de forage CNC positionnent avec précision plusieurs forets sur les segments d'acier de construction pour garantir que les trous sont percés avec précision pour l'assemblage.

Lorsque les lignes de forage ne fonctionnent pas à leur efficacité maximale, la quantité de tonnage pouvant être parcourue dans un atelier est considérablement réduite car les poutres ne peuvent pas être acheminées en aval vers les monteurs ou les soudeurs. Cela peut créer des goulots d'étranglement dans la production qui peuvent entraîner des pertes de revenus.

Voici quelques trucs et astuces pour aider les fabricants à optimiser les opérations de perçage.

Un certain nombre de facteurs entrent en ligne de compte pour déterminer quelle machine de ligne de forage répondra aux besoins d'un atelier. Le poids et l'épaisseur maximum du matériau sont la première chose que les fabricants doivent examiner. Une machine répond-elle à la fois aux exigences actuelles et existantes du projet ? Les fabricants doivent également examiner les fonctionnalités des projets existants et décider si l'ajout de fonctionnalités aidera à étendre les capacités actuelles.

Par exemple, le fraisage de rainures et de grugeage peut être effectué sur ces machines. Pour les opérations de perçage, le perçage, le taraudage et le fraisage peuvent tous être effectués. Au-delà de cela, certaines machines offrent à la fois des options de marquage et de traçage ainsi que des fonctions de sciage.

Une autre considération est l'espace. Combien de terrain est disponible pour une nouvelle ligne de forage ? Est-il judicieux d'investir dans une machine tout-en-un ou d'incorporer plusieurs machines dans une configuration ? Les poutres qui sont traitées dans ces machines sont souvent longues, il est donc important de comprendre la manipulation des matériaux et le flux de travail dans tout l'atelier.

Et il ne s'agit pas seulement des besoins actuels. Les fabricants doivent rechercher une machine qui peut évoluer avec leurs besoins. Disposer d'un système plus robuste avec des fonctionnalités telles que des changeurs d'outils automatiques ou des logiciels avancés permet de garantir que, quels que soient les projets entrant dans l'atelier, ils peuvent être réalisés sur la machine.

Alors que l'outillage en carbure est depuis longtemps un élément de base sur le marché de l'usinage de précision, il est devenu plus récemment la norme dans les opérations de la ligne de forage. Plus la machine peut exécuter la perceuse rapidement, plus les trous peuvent être produits rapidement. Les outils en carbure ont prouvé qu'ils peuvent percer plus de deux fois plus vite que les outils traditionnels en acier rapide (HSS) ou les forets hélicoïdaux.

Il existe encore une poignée de machines qui utilisent HSS ou d'autres outils, mais elles sont très rares à ce stade.

Alimentée par des moteurs de broche Siemens de 25 HP (18,5 kW), la perceuse à poutre CNC Advantage-2 de Peddinghaus est équipée de trois broches de forage, chacune équipée de changeurs d'outils à cinq stations.

Bien que le carbure soit plus dur que les autres options d'outillage, il a tendance à être plus fragile, ce qui le rend plus susceptible d'être endommagé en cas de vibration et de broutage. Parce que les machines d'aujourd'hui sont conçues avec le carbure à l'esprit, la rigidité est intégrée pour limiter le mouvement.

Au-delà de la perceuse elle-même, les fabricants qui cherchent à produire de nombreux trous devraient envisager d'investir dans un système avec plusieurs broches et changeurs d'outils multi-stations pour éliminer le besoin de changer manuellement les outils. Cela ouvrira également la possibilité de tarauder et de fraiser en plus des opérations de forage.

Un système de changement d'outils multibroches et multistations permettra une production continue avec une plus large gamme de tailles de trous disponibles. Ceci est important pour les composants structurels qui ont tendance à nécessiter trois tailles de trous par surface. Avoir la capacité de percer automatiquement différentes tailles de trous peut accélérer les opérations.

Afin de profiter des dernières fonctionnalités, un serrage amélioré est nécessaire. La plupart des machines plus anciennes ne peuvent pas être équipées des dernières et meilleures car elles n'ont pas le serrage ou la capacité nécessaires pour maintenir le matériau de la manière dont il doit être maintenu pour percer à l'aide d'outils en carbure ou effectuer des opérations de fraisage. Ce type de travail nécessite un serrage avancé pour aider à positionner la pièce avec précision et éviter les vibrations.

La plupart des machines les plus récentes ont des points de serrage et des zones de maintien supplémentaires, que ce soit du côté de la bride ou du côté de l'âme, pour maintenir tout en position et empêcher cette pièce d'avoir tout type de mouvement pendant qu'elle est en cours de travail.

Il est important de noter que plus le composant est léger, plus le serrage est difficile. En effet, un matériau plus léger donne des âmes et des rebords plus minces. De plus, pendant les opérations de fraisage et de perçage, les matériaux plus légers ont une tendance plus élevée à subir des vibrations et des vibrations. Les poutres plus lourdes ont par nature tendance à être plus rigides et peuvent donc ne pas nécessiter autant de serrage.

La manutention des matériaux est importante. Il doit y avoir suffisamment d'espace sur les transferts et le convoyeur pour stocker le matériel. Le système doit disposer de suffisamment d'espace pour que les opérateurs n'aient pas besoin de charger constamment le convoyeur d'alimentation et disposer d'un espace côté sortie où les pièces finies peuvent être retirées rapidement et facilement.

Au-delà de cela, un système d'alimentation comme une roue à rouleaux de précision signifie qu'aucune pince ou pince n'est impliquée dans la manutention des matériaux. Cela signifie que lors du passage d'un gros matériel à un petit matériel, aucun réglage manuel n'est nécessaire. Ce type de système d'alimentation élimine les restrictions sur la longueur totale du matériau. La seule restriction est le poids maximum.

La manutention des matériaux est l'un des facteurs les plus importants pour que la machine fonctionne efficacement.

Pour garantir des trous percés avec précision, la pièce doit être correctement positionnée sur la table. Certaines lignes de forage comprennent des systèmes de mesure d'encodeur ainsi que des commutateurs de point zéro sur l'axe X situés dans l'équipement pour faire exactement cela. L'encodeur enverra des informations d'alimentation en matériau au contrôleur. Lorsque le matériau pénètre dans la zone de forage, la roue à rouleaux appuie le long de la surface du matériau, en comptant les révolutions en fonction du déplacement du matériau. La roue elle-même n'est pas affectée par la rouille, le tartre ou les écarts de matériau.

Pour les fabricants qui cherchent à produire de nombreux trous, investir dans un système avec plusieurs broches et changeurs d'outils multi-stations éliminera le besoin de changer d'outils manuellement.

Ces informations sont utilisées par le système pour s'adapter automatiquement à l'emplacement réel d'un profil et aider à respecter des tolérances strictes. La machine est capable d'identifier le bon endroit pour mesurer sur le matériau. Pour les poutres, cela se produit en fonction de l'emplacement de l'âme ; pour les canaux et les angles, il se produit au niveau du talon ; et pour les tubes carrés ou rectangulaires, il se produit au centre du matériau.

L'avantage de ce type de système de mesure est que les pièces peuvent être introduites dans la ligne de forage les unes après les autres sans avoir à attendre les appareils de mesure secondaires.

Avoir un système de mesure et de positionnement sophistiqué aidera à maintenir une tolérance allant jusqu'à ± 0,03125 po.

Il est si important de garder la machine propre et de la traiter avec soin. Suivre un programme d'entretien préventif vous y aidera. Ayez un plan et une liste de contrôle pour l'entretien général, qu'il s'agisse d'un nettoyage quotidien, d'un graissage hebdomadaire ou d'un plan de vidange d'huile. Avec tout ce qui fonctionne plusieurs heures par jour, il est important de surveiller simplement les performances de la machine.

Elle doit être respectée et les fabricants doivent vraiment s'approprier l'équipement.

Todd Cordes est directeur des ventes internationales chez Peddinghaus Corp., www.peddinghaus.com.

La ligne de forage Peddinghaus BDL-D effectue des opérations de fraisage et de taraudage. Les trois ensembles de forage du BDL-1250/9D fonctionnent simultanément ou indépendamment les uns des autres en utilisant des diamètres de forage, des vitesses et des avances identiques ou différents.