Liebherr lance six nouvelles machines débranchées pour le battage, le forage et le levage

En réponse aux exigences en constante évolution de l'industrie de la construction, Liebherr a introduit six nouveaux produits "unplugged" pour les domaines du battage, du forage et du levage.

Depuis que l'entraînement alternatif de la foreuse débranchée LB 16 s'est rapidement imposé sur le marché, la conception a été étendue à d'autres domaines de produits. Désormais, la série débranchée électrifiée comprend des grues sur chenilles ainsi que des engins de battage et de forage.

Le principal attribut des unités débranchées alimentées par batterie est, bien sûr, l'absence d'émissions. Ils ne produisent pas de gaz d'échappement et sont extrêmement silencieux, ce qui les rend parfaits pour une utilisation dans les régions sensibles au bruit et trouve la faveur du personnel de chantier et des résidents.

La batterie est chargée à l'aide d'une alimentation électrique de chantier conventionnelle et le fonctionnement peut continuer normalement pendant la charge. Selon Liebherr, que les unités soient connectées ou non à l'alimentation électrique, les performances et la plage d'application restent inchangées.

Les six modèles sont disponibles en versions conventionnelles et à piles et ont des spécifications de performances identiques.

Le LRH 200 a été entièrement repensé et comble l'écart entre le LRH 100 et le LRH 600 éprouvés dans la série des engins de battage.

Une batterie de 200 kWh garantit que les modèles débranchés peuvent fonctionner en mode batterie pendant 4 à 5 heures dans des applications de battage de pieux moyennes. En option, il peut être upgradé à 400 kWh pour 8 à 10 heures de fonctionnement.

La nouvelle conception du LRH 200 élargit la gamme d'applications et le rend encore plus polyvalent dans son utilisation. En plus de l'empilage, la machine peut être utilisée pour la tarière continue, le forage à déplacement complet et le forage fond de trou, ainsi que pour les travaux de mélange du sol. Un couple de 250 kNm fournit la puissance nécessaire.

De plus, lorsqu'ils sont équipés du marteau hydraulique H 6 de Liebherr, le LRH 200 et le LRH 200 débranché peuvent soulever des pieux jusqu'à 24,5 m de long et pesant 16 tonnes. La machine excelle particulièrement avec sa large plage de travail. Un rayon allant jusqu'à 8,7 m présente l'avantage que la machine n'a pas besoin d'être constamment déplacée.

La conception du bas de ligne permet des inclinaisons jusqu'à 18° dans toutes les directions. De plus, il est également possible d'élever ou d'abaisser le guide de 6,5 m (par exemple, lors de travaux dans une fosse de fondation), ce qui rend la machine encore plus flexible.

La visualisation de la pression au sol du nouveau modèle LRH calcule la pression au sol actuelle en temps réel et la compare aux limites de sécurité spécifiées du chantier de construction respectif. La pression au sol est affichée dans la cabine de l'opérateur. Cela signifie que l'opérateur sait en permanence si la machine se trouve ou s'approche d'une zone critique.

Le fonctionnement de la nouvelle plate-forme de battage LRH 200 est basé sur le concept du LRH 100 et l'enregistrement de données intégré facilite l'analyse des données de pieu et fait gagner du temps.

Depuis de nombreuses années, les foreuses LB 25 et LB 30 de Liebherr ont fait leurs preuves en version conventionnelle. Les nouvelles versions débranchées à piles sont identiques en ce qui concerne les possibilités d'application, le poids ou le transport. Cependant, ils ont aussi l'avantage supplémentaire de zéro émission. Les appareils de forage peuvent être utilisés pour toutes les applications courantes dans le domaine des fondations profondes.

Grâce à l'extension optionnelle de l'axe de forage, les machines peuvent être déployées pour des diamètres de forage allant jusqu'à 3,4 m. Le support arrière en option et la nouvelle conception du contrepoids arrière modulaire garantissent une plus grande stabilité et une durée de vie plus longue.

En plus de la conception standard, les deux machines sont disponibles en version Low Head avec une hauteur totale de 14,1 m ou en version Ultra Low Head avec seulement 7,7 m.

Pour le fonctionnement sur batterie, il suffit de débrancher le câble de charge et, pour un fonctionnement illimité, de le reconnecter à l'alimentation électrique du chantier. La batterie est conçue pour une autonomie de 4 heures en fonctionnement Kelly. Que ce soit en fonctionnement sur batterie ou sur secteur, les performances de forage restent inchangées.

L'entraînement électro-hydraulique des nouveaux LR 1130.1 unplugged et LR 1160.1 unplugged présente les mêmes caractéristiques de performances que la version conventionnelle. Les deux versions fonctionnent de la même manière, ce qui est particulièrement pratique si le grutier doit souvent changer de machine au sein d'un même parc.

La capacité de la batterie est conçue pour une opération de levage moyenne de huit heures. Alternativement, la flèche principale avec flèche relevable peut être complètement relevée. La batterie peut être rechargée en seulement 2,5 à 4,5 heures. En option, les performances peuvent être augmentées de 20 à 60 % en utilisant des batteries supplémentaires.

En mode ralenti, le niveau de pression acoustique de trois grues débranchées équivaut à celui d'une conversation normale sur le chantier. Cela correspond à une valeur de seulement 60 dB(A). Si l'on tient compte du fait qu'une grue sur chenilles est en mode ralenti pendant 60 % du temps sur le chantier, ce faible niveau sonore est un avantage avec une grande résonance.

Les concepteurs de la grue ont mis l'accent sur le concept de sécurité. Comme pour toutes les grues sur chenilles de Liebherr, les nouveaux modèles à batterie sont également disponibles avec tous les systèmes d'assistance éprouvés.

Le système le plus récent est le Gradient Travel Aid pour la négociation en toute sécurité des pentes et des pentes. Le système de commande de la grue calcule automatiquement le centre de gravité et avertit l'opérateur avant que la grue ne quitte la zone de sécurité. Pendant le déplacement, l'opérateur reçoit à tout moment des informations sur la pente autorisée et réelle, ainsi que sur le centre de gravité global de la grue.